Abstract It is a vital route to develop new fiber products with various physical‐mechanical properties by which their aggregation structure can be changed via controlling the spinning process parameters. In this study, five groups fiber samples had been obtained by changing the spinneret drawing ratio, two stages drawing ratio and two stages heat‐setting rate. The aggregation structure of the poly(ethylene terephthalate) (PET) industrial fibers from different spinning process was analyzed by combination use of thermal analysis, two‐dimensional wide‐angle X‐ray diffraction (WAXD), small‐angle X‐ray scattering (SAXS), and Infrared Spectroscopy (IR) measurements. It was found that, increasing the spinneret drawing ratio and two stages drawing ratio promoted the orientation and crystallinity within a certain range. For the subsequent two stages heat‐setting process, the disorientation of the amorphous chain is simulated by reducing the relaxation rate and heat setting temperature. Finally, a concise three‐dimensional structure model was established to explain the relationship between aggregation structure and property. These results have important reference for the structure and property analysis of polyester industrial fiber.

This research delves into the kinetics of solid-state polycondensation (SSP) and melt postpolycondensation (MPP) of polyamide 6, with a particular focus on managing extractable content. We scrutinize how reaction time and temperature influence key properties, such as relative viscosity, oligomer content, and end group content in PA6 during SSP and MPP. A sophisticated kinetic model was formulated to discern the reaction rate constants and activation energies of PA6, especially considering the presence of low-molecular-weight extractable small molecules. The results indicate that MPP surpasses SSP in swiftly lowering monomer and oligomer concentrations, with minimal impact from reaction temperature. Extractable small molecules inhibit PA6 chain expansion, with a higher initial oligomer content leading to slower chain growth. Analysis of end group content and reaction kinetic models revealed activation energies of 124.25 and 146.39 kJ/mol for the P4 and P8 stations during SSP, related to viscosity increases. In contrast, melt postpolycondensation showed activation energies of 127.62 and 137.43 kJ/mol for P4 and P8, suggesting its superiority for high-extractable materials due to its dual role in devolatilization and viscosity enhancement. This integrated approach eliminates the need for separate extractable small molecules removal, offering a technological edge by directly producing processable melts and streamlining the production workflow.

The flow behaviors for falling film with wide-range variable viscosity were demonstrated by a neosimulation strategy, which incorporated the age transport equation based on mean age theory and a designable age-viscosity formula into Navier–Stokes equations. Surprisingly, a turning region was revealed, in which the thickness variation for variable viscosity falling film with the flow rate and initial viscosity was reversed. The larger the flow rate or the higher the initial viscosity, the longer the length of the turning region, and further, it was from the inlet along the flow direction. A flow cross-sectional viscosity was proposed to explain this anomaly. Then, a simulation scheme for calculating the initial viscosity based on outlet viscosity and an empirical equation for designing the length of the falling film pipe could be achieved according to flow cross-sectional viscosity analysis. It provided a practical reference for falling film reactor design, scale-up, and process optimization.