Trade-off between a high sensitivity and a broad sensing range remains a persistent challenge for flexible pressure sensors. Not to suffer from this dilemma, a flexible textile piezoresistive sensor sterically-wrapped with graphene by spray coating is reported, which constructs enriched three-dimensional conductive networks from leather fabric's inherent fiber and pore structures, synergistically advancing the sensitivity and response range. Such a sensor renders bulky spatial deformation and augmented pressure-induced conducting paths, and hence affords an ultra-high sensitivity of 259.6 kPa−1(0–100 kPa) and an exceptional response range of up to 1 MPa. Besides, the graphene/textile sensor demonstrates outstanding durability (>12000 cycles). With these advantages, real-time monitoring of human physiological activities such as wrist pulses and throat swallowing is successfully achieved. Benefitting from the scalability of the spraying methodology, a large-size 45 × 45 cm2 sensing array with a 32 × 32 matrix is facilely fabricated to map the spatial pressure of human interactive behaviors for ergonomics. And smart insoles incorporating graphene/textile sensors can capture plantar pressure distribution and provide effective analysis for diverse static/dynamic movements of feet. Such spray-coated textile sensors could not only find potential applications in wearable electronics and intelligent robotics, but also open the possibility of monitoring complex heavy machinery and large-scale infrastructures.

Stray current corrosion has become one of the important failure factors of buried steel pipelines. In this paper, the propagation law of stray current in soil was simulated and analyzed based on Comsol Multiphysics software, and the relationship between the decay law of stray current potential and soil resistivity was obtained. The effect of the damaged area of the anticorrosive layer, soil oxygen concentration, soil pore saturation and other factors on the pipeline ground potential at the inflow and outflow point of stray current is simulated and analyzed. The damaged area of the anticorrosive layer has a more obvious effect, the current density at the defect edge is higher than that at the center, and the outflow stray current density at the damaged point of the anticorrosive layer increases with the decrease of the damaged area of the anticorrosive layer, and the corrosion becomes more intense. Oxygen is mainly consumed at the inflow of stray current, and oxygen reduction reaction occurs. With the increase of soil porosity, the diffusion coefficient of oxygen decreases, while the conductivity of soil electrolyte increases. As the influence of soil electrolyte conductivity is larger than that of oxygen diffusion coefficient, the corrosion becomes more intense with the increase of soil porosity. The research in this paper has important guiding significance for further understanding of stray current corrosion mechanism of buried steel pipelines.

Polyethylene (PE) pipes are widely used in urban gas transportation due to their good toughness and corrosion resistance. Currently, the designed service life of a PE pipeline is 50 years, and some urban gas PE pipelines are approaching their service life. However, research on the aging assessment of PE pipelines is not complete, and it is impossible to effectively predict their aging status in service. Once urban gas PE pipelines are damaged, serious accidents may be caused. PE80 and PE100 pipelines are commonly used for urban gas, and improved accelerated aging tests were conducted considering different conditions of pressure, pipe diameter, and temperature. According to the experimental results, an aging life prediction method for PE pipes was constructed based on the Arrhenius formula considering multiple effect factors.

Abstract Polyethylene (PE) pipelines have been widely used as a substitute for steel pipelines in urban natural gas transportation around the world, due to their corrosion resistance, low cost, and good construction performance. As a kind of non-metallic material, PE pipelines age while being used. Currently, the aging status of PE pipelines is not clear and a reliable method to evaluate the aging life of them is necessary to be deeply explored. Due to the different contact with oxygen while using, the aging conditions of the outer, middle, and inner layers are also various. According to the research in this work, the aged PE80 pipelines in accelerated aging experiments were divided into three layers including outer, middle, and inner layers. The aging performance of the three layers has great differences. A comprehensive method for the aging properties of PE80 pipelines should be established while evaluating PE pipelines in service.