Microwave (MW)-related (MW-assisted or MW-enhanced) combination drying is a rapid dehydration technique that can be applied to specific foods, particularly to fruits and vegetables. Increasing concerns over product quality and production costs have motivated the researchers to investigate and the industry to adopt combination drying technologies. The advantages of MW-related combination drying include the following: shorter drying time, improved product quality, and flexibility in producing a wide variety of dried products. But current applications are limited to small categories of fruits and vegetables due to high start-up costs and relatively complicated technology as compared to conventional convection drying. MW-related combination drying takes advantages of conventional drying methods and microwave heating, leading to better processes than MW drying alone. This paper presents a comprehensive review of recent progresses in MW-related combined drying research and recommendations for future research to bridge the gap between laboratory research and industrial applications.

(1995). Introduction to Surface Chemistry and Catalysis. Drying Technology: Vol. 13, No. 1-2, pp. 507-508.

Despite their vast reserves, low-rank coals are considered undesirable because their high moisture content entails high transportation costs, potential safety hazards in transportation and storage, and the low thermal efficiency obtained in combustion of such coals. Their high moisture content, greater tendency to combust spontaneously, high degree of weathering, and the dusting characteristics restrict widespread use of such coals. The price of coal sold to utilities depends upon the heating value of the coal. Thus, removal of moisture from low-rank coals (LRC) is an important operation. Furthermore, LRC can be used cost effectively for pyrolysis, gasification, and liquefaction processes. This article provides an overview the diverse processes—both those that utilize conventional drying technologies and those that is not yet commercialized and hence in need of R&D. Relative merits and limitations of the various technologies and the current state of their development are presented. Drying characteristics of low-rank coal as well as factors affecting drying characteristics of coal samples are also discussed.

Results of an experimental study are presented and discussed for pulsed vacuum drying (PVD), infrared-assisted hot air-drying (IR-HAD), and hot air-drying (HAD) on drying kinetics, physicochemical properties (surface color, nonenzyme browning index, red pigments, rehydration ratio, water holding capacity, and ascorbic acid), antioxidant capacity (ferric reducing antioxidant power and 2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl radical scavenging capacity), and microstructure of red pepper. As expected, the drying time decreased with an increase in drying air temperature, IR-HAD needed the shortest drying time, followed by HAD and PVD. The effective moisture diffusivity (Deff) of red pepper under PVD, HAD, and IR-HAD was computed to be in the range 1.33–5.83 × 10−10, 1.38–6.87 × 10−10, and 1.75–8.97 × 10−10 m2/s, respectively. PVD provided superior physicochemical properties of dried red pepper compared to samples dried by HAD and IR-HAD. In detail, PVD yielded higher rehydration ratio, water holding capacity, red pigment and ascorbic acid content, brighter color, lower nonenzyme browning index, and comparable antioxidant capacity compared to samples dried by HAD and IR-HAD at the same drying temperature. Furthermore, PVD promoted the formation of a more porous structure, while HAD and IR-HAD yielded less porous structure. The current findings indicate that PVD drying has the potential to produce high-quality dried red pepper on commercial scale.

The quality of fresh foods tends to deteriorate rapidly during harvesting, storage, and transportation. Intelligent detection equipment is designed to monitor and ensure product quality in the supply chain, measure appropriate food quality parameters in real time, and thus minimize quality degradation and potential financial losses. Through various available tracking devices, consumers can obtain actionable information about fresh food products. This paper reviews the recent progress in intelligent detection equipment for sensing the quality deterioration of fresh foods, including computer vision equipment, electronic nose, smart colorimetric films, hyperspectral imaging (HSI), near-infrared spectroscopy (NIR), nuclear magnetic resonance (NMR), ultrasonic non-destructive testing, and intelligent tracing equipment. These devices offer the advantages of high speed, non-destructive operation, precision, and high sensitivity.

The emergence of nano spray drying has revolutionized conventional spray drying by offering a simple and streamlined approach to obtaining ultrafine powders in the submicron and nanoscale range. Unlike traditional approaches, this innovative technology enables the direct conversion of solutions into dried nanoparticles, with high yields of up to 90%. The resulting particles exhibit a narrow size distribution, ranging from 300 nm to 5 μm, rendering them highly suitable for diverse drug delivery applications. Using characteristic features such as its piezoelectric atomizing technology and electrostatic particle collector, it encompasses the size spectrum of discrete particles down to the nano-scale with minimal product loss. The resultant nano spray dried powders can be administered via various routes, including oral, topical, ocular, nasal, and inhalation, offering improved drug delivery and enhanced therapeutic efficacy. This review explores the potential and applications of nano spray drying in pharmaceutical formulations, Highlighting its transformative impact on healthcare and its role in improving patient outcomes. However, several challenges need to be overcome before nano spray drying technology can be applied widely in the industry.